ООО "Конвейер-Профи" осуществляет стыковку конвейерных (транспортерных) лент любого типа/размера, как на своей производственной базе, так и с выездом на предприятие заказчика. Резка конвейерных (транспортерных) лент в размер (вдоль, поперек). Изготовление конвейерной ленты в кольце (бесконечной).

Методы стыковки:

ХОЛОДНЫЙ метод вулканизации применяется, как менее трудоёмкий и дорогостоящий, на всех типах конвейеров, где температура перевозимого материала ниже 80 гр.С
При качественно произведённых работах стык служит до естественного износа конвейерной ленты

При ХОЛОДНОМ методе стыковки используются клеящие составы немецких производителей, дополнительные упрочняющие материалы.

Склейка конвейерных лент

(клей TRS 2002 NEW, Conti secur BFA).
Время на изготовление среднего (конвейерная лента шириной 800 мм., 4-х кордовая, толщина 12 мм.) стыка – 2-2.5 часа.

Готовность стыка к эксплуатации зависит от температуры окружающего воздуха, влажности среды, используемых материалов.

Среднее значение – 6-7 часов после стыковки конвейерной ленты. Следует учитывать следующие факторы:

• Собирать конвейер можно уже после 1 часа высыхания стыка.
• Стык набирает прочность постепенно.
• Через 4-5 часов высыхания прочность соединения равна 70-80% от прочности конвейерной ленты.
• Диапазон рабочих температур стыка от -50 до 80 гр. С.

Горячий метод вулканизации используется на конвейерах, где температура перемещаемого материала выше 80 гр.С., при стыковке резинотросовых лент.

При ГОРЯЧЕМ методе вулканизации используются клеящие составы немецких производителей(TRS, KONTI, NILOS).
Время на изготовление среднего (конвейерная лента шириной 800мм, 4х кордовая, толщина 12 мм.) стыка 4-5 часов+ остывание пресса.

Готовность к эксплуатации – 7-8 часов после начала работ. Следует учитывать тот факт, что наиболее высокие показатели прочности стыка проявляются при естественном остывании пресса.
Прочность соединения – 70-80% от прочности ленты.Обращаем внимание, что при ступенчатой разделке стыка практически всегда теряется 1 корд ленты. Таким образом, даже при достижении заводских показателей вулканизации прочность стыка будет ВСЕГДА меньше прочности ленты. Пример: на 4х кордовой ленте максимальный показатель-75% от декларируемой заводом прочности ленты на разрыв.

Когда в тексте указывается показатель - 90% от прочности ленты - это показатель усилия на отслоение, но никак не усилия на разрыв.
Диапазон рабочих температур стыка, выполненного горячим методом, от -60 до +250 гр .С.

ООО "Конвейер-Профи" осуществляет РЕМОНТ ПРОДОЛЬНЫХ, ПОПЕРЕЧНЫХ ПОРЕЗОВ, РАЗРЫВОВ, ПРОБОИН, КОНВЕЙЕРНЫХ ЛЕНТ. Производит ПЛАСТИНЫ ДЛЯ РЕМОНТА ЛЕНТ МЕХАНИЧЕСКИМ СПОСОБОМ.

В большинстве случаев ремонт осуществляется с выездом на предприятие заказчика.
При ремонте используются спец. материалы, позволяющие запустить конвейер через 1-1,5 часа после окончания работ